Le cœur de l’usine intelligente
MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM
Qu’est ce qu’un logiciel MES ?
En collectant en temps réel toutes les données de production, un logiciel MES (Manufacturing Execution System) permet de mieux piloter la production et d’assurer son suivi de façon optimale. Il fournit toutes les instructions nécessaires aux managers et aux opérateurs pour le bon déroulement de la production, du lancement de la commande à la fabrication du produit fini, et trace toutes les informations nécessaires pour satisfaire les exigences de qualité et identifier les sources d’optimisation de la production. De ce fait, il participe très largement à la démarche d’amélioration continue de la production.
- GESTION DES RESSOURCES
- ORDONNANCEMENT
- CHEMINEMENT DES PRODUITS ET DES LOTS
- GESTION DES DOCUMENTS
- COLLECTE ET ACQUISITION DE DONNEES
- GESTION DU PERSONNEL
- GESTION DE LA QUALITE
- GESTION DU PROCEDE
- GESTION DE LA MAINTENANCE
- TRACABILITE PRODUIT ET GENEALOGIE
- ANALYSE DES PERFORMANCES
Les travaux de l’ISA-95 ont permis une analyse plus fine des services que doit délivrer une solution MES et de souligner la notion de système. En effet, même si elles peuvent être mises en place de manière incrémentale, les différentes fonctions du MES ne sont pas indépendantes les unes des autres et doivent partager un grand nombre d’informations.
Une réponse adaptée à chaque problématique industrielle
Quel type d’information va fournir le MES ?
Quelques questions simples, selon différents points de vue, qui permettront d’appréhender un peu plus concrètement l’apport d’un MES.
J’analyse et améliore ma performance
Quel est le Taux de Rendement Synthétique (TRS) de mes lignes ? A quoi tiennent les différences de performance, au taux de qualité ou à un type d’arrêt production prépondérant ? Combien de points de productivité perdons-nous sur la ligne 4 à cause des réglages ? L’équipe du matin est-elle plus performante que celle de l’après-midi ? Et pour quelle(s) raison(s) ?
J’optimise ma planification
Est-ce que nous respectons les délais malgré une ligne en maintenance ?
Est-il possible de passer la promotion avant la livraison prévue pour demain matin, ou en même temps ?
Le retard pris sur la ligne à cause de la panne nous permet-il toujours de respecter le délai de livraison de la commande CC5678 ?
J’analyse la qualité de ma production
Un lot entier de pièces mécaniques a été refusé par notre client, avons-nous pu nous assurer que les dimensions étaient correctes avant livraison ?
L’équipement ayant servi à la préparation des produits le 13/9 avait-il été nettoyé ?
Ma production est-elle conforme à la dernière règlementation en vigueur ?
J’améliore la traçabilité de ma production
Quel était le dosage exact du sucre dans le lot LL876 de produits bio ?
De quel fournisseur provenait le colorant utilisé dans ce yaourt refusé par le contrôle qualité ?
La chambre froide N°3 était en maintenance, est ce que cela peut avoir un impact sur l’objectif de production ?
Garant d’une continuité numérique
Où se positionne le MES dans le Système d’Information?
Si le rôle premier des logiciels SCADA (contrôle-commande & Supervision), est celui d’assurer la communication entre les automates et les équipements pour une meilleure maîtrise de la production, celui des progiciels de gestion (en particulier les ERP – Enterprise Resource Planning), est de gérer les ressources en aidant l’industriel sur l’aspect organisationnel.
Pendant longtemps, entre les deux, une large place a été accordée aux développements spécifiques pour « combler » ou relier les deux environnements.
Le MES apparaît donc comme le chaînon manquant en assurant une continuité entre les données de l’ERP et les opérations dans l’atelier.
Il va pour cela, centraliser et orchestrer toutes les données de production et fournir à l’industriel les informations pertinentes, au bon moment, pour lui permettre de répondre de façon réactive aux attentes et aux évolutions du marché ainsi qu’aux exigences réglementaires.
Le logiciel MES apporte ainsi de la flexibilité et de l’agilité à l’industriel, lui permet de rester compétitif, de maîtriser son process et d’atteindre une véritable performance industrielle.
Plus globalement, l’industriel améliore la gestion de ses flux, de ses stocks, de ses procédés et gagne ainsi en qualité, efficacité et productivité.
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