Dans les filières de production pour l’alimentation humaine, les processus de production valorisent généralement peu les matières qualifiées de non-exploitables. Pourtant, certaines entreprises comme Akiolis ont mis en place pour la chaîne agro-alimentaire des solutions qui s’inscrivent naturellement dans l’économie circulaire.
Acteur majeur en Europe, le groupe Français joue un rôle important dans la valorisation des co-produits et sous-produits animaux générés par l’élevage et l’industrie agro-alimentaire. Sa mission est la collecte des matières, la gestion de la sécurité sanitaire et la transformation en produits finis à haute valeur ajoutée, cette biomasse animale considérées comme non-exploitables par les industriels. A ce jour, le groupe exploite 12 usines (filière ATEMAX C1 et C2* ou filière SOLEVAL C3*) qui emploient près de 1 000 personnes.
Les procédés de transformation utilisés sont, pour les opérateurs, des sources de nuisances sonores, olfactives et thermiques fortes qui limitent de facto leur temps de présence sur les chaînes de transformation. Les usines du groupe Akiolis sont donc largement automatisées et équipées d’applications de supervisions. Leur utilisation permet d’avoir une vue d’ensemble en temps réel depuis le poste de contrôle-commande et de limiter les interventions en zone de production.
Avec des contraintes sanitaires fortes, l’usine, qui ne traite que des matières saines (dites de catégorie 3 au titre du règlement européen sur les sous-produits animaux), est soumise à une obligation de traçabilité très précise à chaque étape de sa production pour assurer sa conformité réglementaire.
Le choix de la solution Panorama
Suite à une politique de modernisation des sites, l’usine de Saint-Langis-lès-Mortagne a fait rapidement le choix de remplacer son outil de supervision devenu obsolète. Avec Panorama, Akiolis bénéficie désormais d’une solution performante et pérenne.
Pour maintenir un outil de production performant, l’évolutivité et la maintenabilité de la solution de supervision étaient primordiales. La simplicité d’utilisation, la proximité et la confiance en l’éditeur ont également été des éléments décisifs dans ce choix technologique.
L’objectif d’Akiolis
Pour assurer de meilleures conditions de travail à ses opérateurs, Akiolis a donc souhaité mettre en place une plateforme digitale capable de piloter à distance les chaînes de transformation des coproduits. L’objectif était de limiter au maximum la présence humaine dans les zones « sensibles » tout en améliorant la productivité.
Pour réduire les temps d’arrêt et renforcer la sécurité lors des interventions de maintenance, les agents sont équipés de Panorama Mobile. Ils peuvent ainsi avoir une vision globale de l’installation et peuvent interagir à distance avec la supervision centrale.
Les process
Akiolis peut à présent superviser la filtration, la condensation et la stérilisation des machines (cuiseurs, broyeurs, et oxydeurs, etc.) avec un outil permettant de respecter les obligations de traçabilité. Il en est de même pour le suivi de la production de chaleur, de la gestion d’effluent.
Un travail en partenariat
Les sites d’Akiolis étant répartis sur l’ensemble du territoire français, le groupe travaille avec le réseau d’intégrateurs Panorama certifiés « CIP » (Certified Integrator Panorama). Ce qui leur assure qualité et compétence des réalisations. Pour mener à bien ses projets de transformation digitale, la responsable automatisme du groupe, a même souhaité être formée sur Panorama E2 pour piloter les développements, évolutions et maintenabilité de ses applications.
De façon à assurer un suivi optimal de ses projets en Panorama, Akiolis bénéficie d’un Contrat de Maintenance Panorama (CMP) couplé à un accord-cadre renforçant ses liens de proximité et de confiance avec l’éditeur.
Dans un premier temps, un projet pilote a permis de démontrer la pertinence de la plateforme Panorama et d’atteindre les objectifs fixés dès les premières réalisations. C’est donc naturellement qu’Akiolis a déployé dans un second temps la plateforme Panorama sur d’autres de ses sites.
Redondance : Haut niveau de disponibilité
Multi-protocoles : Indécence des marques d’automatismes
Forte volumétrie : 25 000 variables sur chaque appli
Outils standards : Archivage sur base SQL
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Les matières de la Catégorie 1
Elles présentent un risque potentiel ou avéré pour la santé humaine, la santé animale ou l’environnement. Ces matières sont transformées en produits finis dont l’usage est strictement encadré : les graisses sont utilisées en biodiesel ou pour produire de l’électricité verte, et les farines en fertilisation ou pour produire de la chaleur et de l’énergie.
Les matières de la Catégorie 2
Elles regroupent les coproduits qui présentent un risque moindre. Ces matières peuvent être valorisées en vue de certaines utilisations elles aussi très encadrées : engrais organiques, conversion en biogaz, énergie.
Les matières de la Catégorie 3
Ce sont des coproduits sains issus d’animaux destinés à la consommation humaine, c’est-à-dire ne présentant pas de risque et sont à ce titre les seuls à pouvoir être utilisés plus largement. Ils sont ainsi transformés en graisses et protéines animales, utilisables pour l’alimentation des animaux de compagnie, des poissons d’élevage ou des animaux de rente. Ils servent aussi en lipochimie, en fertilisation, ou pour fabriquer de la gélatine.
